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電解槽
電解車間相關設備、防腐技術及施工方案(上)
電解車間相關設備、防腐技術及施工方案(上)

本技術及施工方案包含以下幾部分:

1、電解槽、槽間板的制作、安裝; 2、儲液槽等的制作、防腐;  3、進出液管道制作、 安裝;4、車間地面、梁柱等防腐;

編制本技術及施工方案的目的:根據我們多年的施工經驗與體會,在電解車間的具體施工過程中由于分包商比較多,容易造成業主管理及協調難度加大,窩工、扯皮、材料浪費、施工進度不同步的現象時有發生。如果相關設備項目能歸類由有經驗的廠家完成則可以極大地避免以上現象的發生。我公司根據這一情況這幾年也在朝著部分項目總包的方向在發展,通過部分項目的實施情況來看取得了良好的效果,得到了業主的好評。這也是我們編制本技術及施工方案的目的。

施工進度安排:電解槽數量較多,PE內膽原料為進口,模具加工為40天左右,在準備模具的同時可下單采購進口料。PE內膽每天(24小時)生產8個。內膽開始生產時鋼混外殼生產現場可以開始準備地模,等材料準備好內膽到工地后可開始生產鋼混外殼,每天可生產12—15個。同時儲液槽、高低位槽、殘極洗槽等槽體同時開始施工。當電解槽鋼混外殼制作一半時車間地面、梁柱、電解槽鋼混外殼防腐即可開始,條件具備后電解槽可以開始吊裝就位,安裝電解槽的同時進行進出液管道安裝,儲液槽、高低位槽、殘極洗槽等槽體同時開始進行防腐內襯,朂后進行槽間板的安裝。以上工序環環相扣、安排合理能達到效率更大化。

具體制作過程以圖片分項簡要說明:

1、模具準備、材料準備

模具準備期通常為40—45天。在此期間向外貿公司采購國外專業大公司生產的“滾塑級LLDPE”專用料。

2、磨粉工序

材料進廠后通過磨粉機按工藝要求磨成一定目數的粉料。

  

——磨粉機

3、內膽成型

旋轉成型技術原理是先將計量的樹脂粉料加入到模具中,在模具閉合以后,使之沿兩個軸向旋轉和擺動,同時加熱模具。模具內由于粉末之間的摩擦和旋轉模具內表面的拖曳,使粉末池中的物料向模具壁上方運動,直到當粉料重力足以克服此作用力時,物料才越過粉末池頂部落到對面模壁,通常用動態休止角來表征粉末下落時的位置,此角度約為25~500。粉料在重力和熱交換的作用下,逐漸均勻地涂布附著于模腔內表面,均勻流動成光滑狀態,成型成模具型腔的形狀,模腔表面的熔融樹脂經結晶冷卻定型而得到壁厚均勻的整體成型制品。


——滾塑成型機


內膽成型吊出成型機






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